Антикоррозионная защита металлоконструкций

Специальная обработка поверхности, швов, стыков требуется всем металлоконструкциям, но особенно в ней нуждаются находящиеся на открытом воздухе и в агрессивных средах. Какими способами можно защитить конструкции, изделия, оборудование, технику на этапе производства и после него, расскажем в статье.

Основные технологии антикоррозийной обработки металлов в заводских условиях:

• Горячее цинкование. Изделия погружаются в ванну с расплавленным цинком для создания надежной защитной пленки. Чаще всего такой обработке подвергают различные цистерны и баки, непосредственно контактирующие с жидкостями, но она подходит и для множества других сравнительно некрупных конструкций.
• Гальваническое цинкование. Здесь металлоконструкции погружаются в ванну с электролитом и источником цинка для образования защитной пленки с помощью процесса электролиза. Применение метода ограничено невысокой адгезией и трудоемкостью, однако он нередко используется для обработки метизных изделий.
• Термодиффузионная обработка. Здесь также используется цинк, только его проникновение в металл происходит за счет высокой температуры до + 450⁰ С. Такой способ позволяет создавать надежное и долговечное покрытие в том числе на сложных рельефах, но производительность его невысока.
• Алитирование. Иначе – нанесение ферроалюминиевого покрытия. Оно проходит в несколько этапов: сначала изделие покрывается металлизированным порошком, затем обмазывается изоляционным материалом, после чего отправляется на диффузионный обжиг, обработку специальной краской и выдержку в алюминиевом расплаве.

Как видно, все способы трудоемки, но их эффективность проверена и доказана. Но что делать с конструкциями, изначально не подвергавшимися такой обработке или утратившими защитное покрытие?

Пассивная защита металлоконструкций от коррозии

Существуют различные вещества, которые можно наносить на металлоконструкции практически «на месте». К примеру:

• Ингибиторы. В этой группе материалов выделяют катодные, анодные и смешанные ингибиторы коррозии. В зависимости от состава они могут препятствовать образованию ржавчины на конструкциях, находящихся в нейтральных, кислотных и щелочных средах.
• Грунтовки. Производители предлагают разнообразные грунтовки, требующие предварительной обработки поверхности преобразователями ржавчины или наносимые прямо на поверхность. Различаются грунтовки и грунт-эмали и для разных условий эксплуатации – на открытой территории, под навесом, в условиях постоянной влажности, в помещениях.
• Краски. Как правило, они наносятся на уже загрунтованную поверхность. Для создания не только долговечного, но и эстетичного защитного покрытия многие ЛКМ можно колеровать по своему вкусу.

Преимущество таких материалов – возможность их применения по мере необходимости, для обработки старых конструкций и изделий, а также стационарных объектов различной конфигурации. Для нанесения покрытия в труднодоступных местах можно использовать любые удобные инструменты.

Что выбрать в для качественной защиты металлоконструкций от коррозии?

Подобрать способы пассивной защиты, отвечающие требованиям СНиП для конкретных условий, помогут специалисты компании «Огнекор». В нашем каталоге есть все необходимое для создания новых и восстановления старых антикоррозийных покрытий на любых металлических поверхностях.